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合肥广告公司丝网印刷中印版产生的封网故障

来源:/news/253.html  时间:2019-9-16

合肥广告公司丝网印刷中印版产生的封网故障的原因是多方面的,主要包括以下几个方面:

(1)油墨的色料颗粒较大。

(2)油墨在丝网印版上干燥后而结膜。

(3)油墨的黏度过高影响漏印。

(4)环境温度过低,油墨流动性差。

对因油墨的色料颗粒较大而引起的封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

油墨在印刷过程中,由于溶剂挥发而黏度增高,在网孔处形成瞬间干燥,以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度,另外还要注意生产车间的通风情况及温度、相对湿度等。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用速干性油墨,在夏季使用迟干性油墨,在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在精细线条印刷时可使用迟干剂,如果使用迟干剂还发生封网现象,就必须换用其他类型油墨。

使用氧化干燥型油墨,封网现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生封网现象,一般夏季要控制使用干燥剂。

使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生封网现象,但偶尔也有发生封网现象的,原因是溶剂蒸发后油墨黏度增高,造成封网,这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释,以防止封网现象发生。

在印刷过程中,油墨黏度增高,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,黏度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可以防止封网现象的发生。

油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨的黏度提高油墨的流动性来解决。

另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。




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